Płytki bezpieczeństwa są wykonane z bardzo cienkich materiałów, które zostały starannie wybrane na podstawie rzeczywistych prób, a nie obliczeń. W rezultacie wytrzymałość jest dokładnie taka, jaka jest wymagana i nie ma „naddatku na korozję” ani innych czynników bezpieczeństwa. Żywotność dysku zależy od wielu czynników, które mogą spowodować przedwczesne pęknięcie dysku, a niektóre z nich to:
Ciśnienie operacyjne
Wszystkie dyski bezpieczeństwa mają tak zwany współczynnik operacyjny (określony procent OR służy do obliczenia maksymalnego ciśnienia roboczego, więcej informacji można znaleźć w arkuszu danych dysku). Różni się on w zależności od konstrukcji dysków i może wynosić od 50% do 95%. Aby to zilustrować, jeśli płytka bezpieczeństwa ma współczynnik roboczy 90% i jest znamionowe na 145 psig (10 barg) z tolerancją na rozerwanie +/- 10%, aby osiągnąć dobrą trwałość użytkową, płytka bezpieczeństwa nie powinna być poddawana działaniu układu ciśnienie robocze przekraczające 90% minimalnego znamionowego ciśnienia rozrywającego płytki bezpieczeństwa (tj. 145 psig (10 barg) minus 10% tolerancji na rozerwanie pomnożone przez 90% = 117.5 psig (8.1 barg). Jeżeli płytka bezpieczeństwa napotka ciśnienie wyższe niż to, może naprężyć membranę płytki bezpieczeństwa, powodując zmęczenie metalu lub grafitu i może skutkować przedwczesną awarią.
Płytka bezpieczeństwa może ulegać zmęczeniu w warunkach pulsacyjnych. Niektóre konstrukcje płytek bezpieczeństwa lepiej niż inne nadają się do tego typu zadań, np. płytki bezpieczeństwa typu „odwrotnie działające” (odwrotne wyboczenie).
Wpływ temperatury
Temperatura może wpływać na ciśnienie rozrywające płytki bezpieczeństwa. Na przykład, jeśli płytka bezpieczeństwa zostanie zamówiona dla określonego ciśnienia i temperatury, jakakolwiek różnica temperatury w warunkach procesu będzie miała wpływ na ciśnienie rozrywające płytki bezpieczeństwa. Będzie stopniowo słabnąć wraz ze wzrostem temperatury i stopniowo zwiększać się wraz ze spadkiem temperatury. Efekt będzie się różnić w zależności od konstrukcji płytki bezpieczeństwa i materiału konstrukcyjnego.
Stan korozji
Ważne jest, aby sprawdzić, czy materiał konstrukcyjny płytki bezpieczeństwa spełnia wymagania eksploatacyjne. Jakakolwiek korozja membrany płytki bezpieczeństwa będzie miała wpływ na ciśnienie rozrywające płytki bezpieczeństwa. Płytka bezpieczeństwa może być wykonana z różnych materiałów, takich jak 316SS, nikiel, inconel, monel, aluminium, Hastelloy-C276, tantal i grafit itp.
Nierówny lub nadmierny moment obrotowy zespołu płytki bezpieczeństwa
Nie wszystkie zespoły płytki bezpieczeństwa nie są wrażliwe na moment obrotowy. Przyłożenie nieprawidłowego momentu obrotowego do zespołu może spowodować, że płytka bezpieczeństwa nie pęknie w określonym zakresie rozerwania płytki bezpieczeństwa i/lub spowodować uszkodzenie płytki bezpieczeństwa.
Orientacja zespołu płytki bezpieczeństwa
Bardzo ważne jest, aby zespół płytki bezpieczeństwa i uchwytu był zamontowany we właściwym kierunku przepływu. Jeżeli płytka bezpieczeństwa lub cały zespół zostanie zainstalowana w nieprawidłowym kierunku przepływu, płytka bezpieczeństwa może teraz być wielokrotnie większa niż znamionowe ciśnienie rozrywające podane na etykiecie płytki bezpieczeństwa. Skutki niepęknięcia krążka bezpieczeństwa w razie potrzeby mogą być katastrofalne. Zarówno na etykiecie płytki bezpieczeństwa, jak i na etykiecie uchwytu znajdują się „STRZAŁKI PRZEPŁYWU”, pokazujące kierunek przepływu, co pomaga w prawidłowej orientacji zespołu płytki bezpieczeństwa i uchwytu.
Obsługa i przechowywanie
Bardzo ważne jest, aby krążki bezpieczeństwa były prawidłowo przechowywane i obsługiwane. Błony krążków bezpieczeństwa są bardzo delikatne. Wszelkie uszkodzenia kopuły lub gniazda płytki bezpieczeństwa podczas przechowywania, przenoszenia lub instalowania płytki bezpieczeństwa będą miały wpływ na ciśnienie rozrywające. Wiele konstrukcji płytek bezpieczeństwa zaprojektowano tak, aby były „bezpieczne w przypadku awarii” i w przypadku uszkodzenia kopuły pękną przy ciśnieniu niższym niż znamionowe. Ponadto niektóre płytki bezpieczeństwa o konstrukcji pojedynczej membrany, które są odporne na warunki pełnej próżni, ulegną uszkodzeniu w warunkach próżni, jeśli membrana/kopuła płytki bezpieczeństwa zostanie uszkodzona podczas transportu lub instalacji.
Warunki niższego szczebla
Warunki na dalszym etapie przepływu, na przykład przeciwciśnienie, kondensacja lub zanieczyszczenia, mogą również wpływać na wydajność krążka bezpieczeństwa. Koszt wymiany krążka bezpieczeństwa, który pękł przedwcześnie, może być bardzo wysoki, szczególnie jeśli w celu wymiany krążka bezpieczeństwa konieczne jest wyłączenie systemu. W związku z tym zalecamy okresową wymianę wszystkich krążków bezpieczeństwa, nawet jeśli wydają się być w dobrym stanie. Dogodnym momentem na wykonanie tej czynności jest wyłączenie systemu w celu planowanej konserwacji.
Aby uzyskać więcej informacji na temat częstotliwości wymiany krążka bezpieczeństwa, skontaktuj się z nami dzisiaj.
