生産量の増加により、プラスチック押出機に対する要求はここ数年でさらに厳しくなっています。
機器の稼働寿命を延ばしたいという要望に応えます。 これら XNUMX つの進行中の要因により、押出機内の圧力が過度に上昇する傾向があり、これが機械の重大な故障、コストのかかるダウンタイム、およびオペレータの安全上の問題につながる可能性があります。
を探しているときは エクストルージョンバーストプラグ プラスチック押出機を保護するには、常に次の 4 つの製品機能について問い合わせてください。
1. はんだ付けではなく溶接構造
従来、薄いラプチャーディスク膜ははんだ付けプロセスを使用してネジ付き本体に取り付けられていましたが、サイクル用途で疲労する可能性があり、温度が計画された押出温度まで上昇すると強度と破裂の一貫性が失われ、そのすべてが耐用年数の短縮、コストのかかるダウンタイム、予期せぬメンテナンスにつながります。 、極端な場合には押出機自体に損傷を与える可能性があります。 現在、最新の溶接技術によりこれらの懸念はすべて解消され、再現可能で予測可能であり、接合部が押出プロセスのさまざまな温度の影響を受けない、最高品質で長寿命の押出バーストプラグが保証されています。 さらに、溶接構造により、押し出しバーストプラグを面一に取り付けることができ、はんだ付け接合によくある製品の蓄積の可能性を軽減します。
2. 完全なトレーサビリティ
圧力逃がし装置は、資本設備とプラントの人員を保護するように設計されているため、圧力逃がし分野で経験のあるメーカーが、認められた世界基準に従って認証された材料を使用して製造する必要があります。
最高品質の圧力解放装置を保証するために、誰が、どこで、どのような認識された基準に従っているのかを常に尋ねてください。 これは、工場が発行する認定材料試験証明書と、デバイスの製造元が発行する破裂および漏れ試験証明書によって裏付けられる必要があります。
3. 最終製品テスト
押出バーストプラグの完成バッチが製造されると、完成品を認定するために一連の最終受け入れテストが必須となります。 国際基準を満たす適切な量の最終製品の破壊試験は、業界基準への準拠を確保するために必須です。 コストのかかるダウンタイムを回避し、完成した各ユニットの押出バーストプラグ接合部が完璧であることを確認するために、リークテストを実行する必要があります。
リングゲージやプラグゲージを利用した従来の方法では、さまざまな種類のねじの検査が主観的になる可能性があります。 光学式コンパレータを使用して 100% 電子ねじ検証を行うことにより、デバイスの各ねじが国際標準と比較され、ピッチ、真円度、テーパーなどが完璧であることを確認し、プラスチック内の雌ねじを損傷する心配なく正しく取り付けられることを確認します。押出機。
4. 文書化とマーキング
製造中に実施された破壊テストおよび非破壊テストの結果を詳述した適切な文書を必ず受け取るようにしてください。 また、そのような破壊試験および非破壊試験は、ISO 4126-2/PED などの既知の国際規格に基づいて実施されることを主張します。
メーカーのロット番号、破裂圧力と温度、メーカー名などの指定された基準に従ってデバイスに永続的にマークを付けることを主張します。
安全性は最も重要であり、未知の構造材料、時代遅れの製造手順、または材料と性能の認証の欠如によるコスト削減によって妥協されるべきではありません。
