ラプチャーディスクの腐食攻撃は、予期せぬバースト、危険な放出、多額の費用がかかるダウンタイムを引き起こす可能性がある、安全ではない望ましくない状況です。
金属ラプチャーディスク 薄い箔から作られており、設計には腐食許容度が組み込まれていません。 腐食環境にさらされると、金属コンポーネントが急速に損傷する可能性があります。 ユーザーは、プロセス メディアと互換性があり、追加の保護を必要としないベース ディスク マテリアルを常に選択するようにしてください。 追加の保護が必要な場合、化学的攻撃からディスクを保護する手段として、フッ素ポリマーのライナーとコーティングが数十年にわたって使用されてきました。
ライナーとコーティングの違いは何ですか?
マグロウヒル科学技術用語辞典の定義は次のとおりです。
コーティング： 表面上に連続膜を形成するあらゆる材料
裏地： トンネル、パイプ、プロセス装置などの内面を保護するために使用される材料
この 0.001 つの用語はしばしば同じ意味で使用されますが、コーティングはライニングとして適用でき、ライニングはコーティングの一種であるため、上記の説明からはほとんど違いがないように見えます。 そうは言っても、破裂板に適用される「コーティング」とは、通常、破裂板に直接付着する薄いスプレー、ブラシ、またはローラーで塗布された材料を意味し、ライニングは別のより厚い（0.005 インチ～XNUMX インチ）均質なコンポーネントであると考えられます。ディスクの周囲に感圧接着テープを使用するか、その他の機械的な取り付け手段を使用してディスクに取り付けられます。
一般に、コーティングは、次のような理由から、ライナーよりも性能、信頼性、寿命が低くなります。
1. コーティングの性能は、塗布された厚さに反比例します。 ライナーの厚さにより、腐食防止の観点からより望ましいものになります。
2. コーティングは基材への接着に依存します。 基材の欠陥、機械的損傷、衝撃などを含む多くの予期せぬ要因は、より厚いライナーによって耐えられる可能性がありますが、より薄いコーティングは破壊され、基材の化学的攻撃を引き起こす可能性があります。
3. コーティングは手作業で塗布されるため、一貫性は保証されません。 厚いライナーは、特定の製造上のエラーの結果として時間の経過とともに破損する可能性が低くなります。
どのようなタイプのライナーが利用可能ですか?
ZOOK は、ほぼすべての使用条件に対応できるよう、あらゆる種類のライナー素材を提供しています。 ライナーの選択は、使用温度および使用圧力における流動媒体に対するライナーの耐食性に基づいて行う必要があります。 正しいライナーを使用すると、破裂板の生産性と寿命が保証されます。
