L'ATTAQUE CORROSIVE D'UN DISQUE DE RUPTURE EST UNE SITUATION INDÉSIRABLE DANGEREUSE QUI PEUT ENTRAÎNER DES ÉCLATS IMPRÉVUS, DES ÉMISSIONS DANGEREUSES ET DES TEMPS D'ARRÊT COÛTS.
Disques de rupture métalliques sont fabriqués à partir de feuilles minces et ne comportent aucune tolérance à la corrosion intégrée à la conception. Lorsqu'ils sont exposés à des environnements corrosifs, les composants métalliques peuvent être rapidement compromis. Les utilisateurs doivent toujours essayer de sélectionner un matériau de disque de base compatible avec le support de traitement et ne nécessitant pas de protection supplémentaire. Lorsqu'une protection supplémentaire est requise, les revêtements et revêtements en fluoropolymère sont utilisés depuis des décennies comme moyen de protéger un disque contre les attaques chimiques.
QUELLE EST LA DIFFÉRENCE ENTRE UN LINER ET UN REVÊTEMENT ?
A doublure dans le cadre des disques de rupture est une couche de protection, généralement une fine feuille de matériau, placé du côté processus ou côté évent du disque. Les revêtements sont utilisés pour fournir une barrière supplémentaire entre le disque de rupture et le milieu de traitement, offrant une protection contre la corrosion, les attaques chimiques ou d'autres formes de dégradation qui pourraient compromettre l'intégrité et les performances du disque.
A revêtement d'autre part, il s'agit d'un fine couche de matériau protecteur appliquée sur la surface du disque. Les revêtements sont généralement appliqués pour améliorer la résistance chimique, réduire la friction ou empêcher l'adhésion des supports de traitement à la surface du disque. Le revêtement est généralement lié au substrat du disque, fournissant ainsi une barrière de protection supplémentaire.
Les revêtements et les revêtements servent à protéger le disque de rupture, mais le font de différentes manières et sont choisis en fonction des exigences spécifiques de l'application et des caractéristiques du fluide.
En général, doublures offrent des performances, une fiabilité et une longévité supérieures aux revêtements pour plusieurs raisons :
1.
La performance d'un revêtement est inversement proportionnelle à l'épaisseur appliquée. L'épaisseur d'un revêtement le rend plus souhaitable pour la protection contre la corrosion.
2.
Les revêtements reposent sur l’adhésion pour la fixation au substrat. De nombreux facteurs imprévus, notamment les défauts du substrat, les dommages mécaniques, les chocs, etc., peuvent être surmontés par un revêtement plus épais, alors qu'un revêtement plus fin peut être brisé, permettant ainsi une attaque chimique du substrat.
3.
Les revêtements sont appliqués manuellement et la cohérence n'est pas garantie. Un revêtement plus épais sera moins susceptible de se briser au fil du temps en raison d’une erreur de fabrication.
QUELS TYPES DE DOUBLURES SONT DISPONIBLES ?
ZOOK propose une gamme complète de matériaux de revêtement pour gérer presque toutes les conditions de service. La sélection du revêtement doit être basée sur la résistance à la corrosion du revêtement aux fluides en écoulement à la température et à la pression de service. L’utilisation du revêtement approprié garantira la productivité et la durée de vie du disque de rupture.
PTFE
Le polymère PTFE est le choix idéal pour l'industrie de transformation, servant de revêtement pour les cuves, les tuyauteries, les pompes, les vannes et les joints à des températures allant jusqu'à 500°F (260°C). Il est facilement identifiable par sa couleur blanc laiteux. Le PTFE est sujet au fluage sous charge et est perméable à certains types de molécules, ce qui le rend indésirable pour une utilisation comme revêtement de disque de rupture. ZOOK recommande d'utiliser le PTFE uniquement comme matériau de joint.
PFA
Ces qualités en font un revêtement idéal pour un disque de rupture.
FEP
Le FEP conserve la plupart des attributs du PTFE mais a une température de service maximale de 400°F (204°C).
PVDF
Le PVDF possède des propriétés attrayantes, comme une température de service maximale de 250 °F (121 °C), mais dans toutes les circonstances, sauf dans les cas les plus rares, il ne peut pas égaler les performances du film PTFE/PFA. Le film PVDF ne doit être utilisé que sur des disques plats en raison de sa mauvaise formabilité.
CONCLUSION
En conclusion, la sélection du revêtement approprié pour les disques de rupture métalliques est cruciale pour garantir leur longévité et leurs performances fiables dans des environnements corrosifs. Chaque matériau de revêtement (PTFE, PFA, FEP et PVDF) offre des propriétés uniques qui répondent à des résistances chimiques et à des tolérances de température spécifiques. Comprendre ces différences et les aligner sur les exigences de votre processus vous aidera à optimiser la protection de vos disques de rupture, minimisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant la sécurité. Pour obtenir de l’aide supplémentaire dans le choix du revêtement adapté à votre application, consultez nos experts chez ZOOK.
