过去几年，由于产量增加，对塑料挤出机的需求变得更具挑战性
需求以及延长设备使用寿命的愿望。 这两个持续因素往往会导致挤出机内压力过度积聚，从而导致重大机器故障、代价高昂的停机时间和操作员安全问题。
当寻找 挤压爆破塞 为了保护您的塑料挤出机，请务必要求具备以下 4 项产品功能：
1. 焊接而非焊接结构
传统上，薄破裂盘膜使用焊接工艺连接到螺纹体上，这种工艺可能会在循环应用中疲劳，并且当温度升高到计划的挤出温度时会失去强度和爆裂一致性，所有这些都会导致使用寿命缩短、代价高昂的停机时间和不可预见的维护，在极端情况下会损坏挤出机本身。 如今，现代焊接技术消除了所有这些担忧，确保提供最高质量、最持久的挤压爆裂塞，这些爆裂塞可重复、可预测，并且接头不受挤压过程温度变化的影响。 此外，焊接结构提供了挤压爆破塞的齐平安装，减少了焊接接头中常见的产品堆积的可能性。
2. 全程可追溯
泄压装置旨在保护资本设备和工厂人员，因此需要由在泄压领域经验丰富的制造商使用经过认证的材料根据公认的全球标准制造。
始终询问谁、在哪里以及遵循什么公认的标准，以保证最高质量的泄压装置。 这应得到工厂颁发的经过认证的材料测试证书以及设备制造商颁发的爆破和泄漏测试证书的支持。
3. 最终产品测试
当生产出一批完整的挤压爆裂塞时，必须进行一系列的最终验收测试，以确保成品合格。 为了确保符合行业标准，必须对适量的成品进行破坏性测试以满足国际标准。 应进行泄漏测试，以避免代价高昂的停机时间，并确保每个成品单元上的挤压爆裂塞接头都是完美的。
对于使用环规和塞规的传统方法来说，不同螺纹类型的检查可能是主观的。 通过使用光学比较器进行 100% 电子螺纹验证，将设备上的每个螺纹与国际标准进行比较，以确保螺距、圆度、锥度等完美，并且可以正确安装，而无需担心损坏塑料内的内螺纹挤压机。
4. 文件和标记
始终坚持接收正确的文档，详细说明制造过程中进行的破坏性和非破坏性测试结果。 此外，坚持此类破坏性和非破坏性测试按照 ISO 4126-2/PED 等已知国际标准进行。
坚持按照指定标准对设备进行永久标记，包括制造商批号、爆破压力和温度以及制造商名称。
安全至关重要，绝不能因未知结构材料的成本削减、过时的制造程序或缺乏材料和性能认证而受到影响。
