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爆破片的腐蚀是一种不安全的不良情况,可能导致意外爆炸、危险排放和代价高昂的停机。

金属爆破片 由薄箔制成,设计中没有腐蚀余量。 当暴露在腐蚀性环境中时,金属部件会很快受到损害。 用户应始终尝试选择与过程介质兼容且不需要额外保护的基础磁盘材料。 当需要额外保护时,氟聚合物衬里和涂层作为保护磁盘免受化学侵蚀的手段已使用了数十年。

衬里和涂层之间有什么区别?

A 衬垫 在防爆膜的背景下,防爆膜是一种保护层, 通常是薄片材料,放置在防爆片的工艺侧或通风侧。衬垫用于在防爆片和工艺介质之间提供额外的屏障,防止腐蚀、化学侵蚀或其他形式的降解,这些降解可能会损害防爆片的完整性和性能。

A 涂层 另一方面指的是 磁盘表面涂有一层薄薄的保护材料涂层通常用于增强耐化学性、减少摩擦或防止工艺介质粘附到磁盘表面。涂层通常粘合到磁盘的基底上,提供额外的保护屏障。

衬里和涂层均用于保护爆破片,但保护方式不同,需根据特定的应用要求和介质特性进行选择。

一般情况下, 内衬 由于以下几个原因,它比涂层具有更优异的性能、可靠性和寿命:

1.

涂层的性能与所涂厚度成反比。衬里的厚度决定了其防腐效果。

2.

涂层依靠附着力与基材连接。较厚的衬里可能会承受许多意外因素,包括基材缺陷、机械损坏、冲击等,而较薄的涂层可能会破裂,导致基材受到化学侵蚀。

3.

涂层是手工涂装的,无法保证一致性。较厚的衬里随着时间的推移,由于任何特定的工艺错误而导致失效的可能性较小。

有哪些类型的内衬可供选择?

ZOOK 提供全系列的衬里材料,可应对几乎任何使用条件。 衬里选型应根据衬里在使用温度和压力下对流动介质的耐腐蚀性而定。 使用正确的衬管将确保爆破片的生产率和使用寿命。

PTFE

聚四氟乙烯全氟聚合物通常称为 Teflon®,于 1938 年被发现。Teflon® 于 1947 年实现商业化,由于其化学惰性和不粘特性,在腐蚀性应用中广受欢迎。

PTFE 聚合物是加工工业的首选,可用作温度高达 500°F (260°C) 的容器、管道、泵、阀门和垫圈的衬里。它的颜色为乳白色,易于识别。PTFE 在负载下容易蠕变,并且可渗透某些类型的分子,因此不适合用作防爆片衬里。ZOOK 建议仅将 PTFE 用作垫圈材料。

PFA

全氟烷氧基 (PFA) 是一种由 TFE 和全氟乙烯基甲醚共聚物制成的全氟聚合物。PFA 几乎可以耐受所有化学品,具有耐高温性 [最高使用温度为 500°F (260°C)]、优异的防粘性能,并且具有阻燃性。
这些特性使其成为爆破片的理想衬管。

FEP

氟化乙烯丙烯全氟聚合物被开发作为 PTFE 的一种较便宜的替代品。
FEP 保留了 PTFE 的大部分属性,但最高使用温度为 400°F (204°C)。

PVDF

部分氟化聚合物(俗称 Kynar)的开发是为了提供比 PTFE 更高的机械强度。
PVDF 具有吸引人的特性,例如最高使用温度为 250°F (121°C),但除了极少数情况外,其性能无法与 PTFE/PFA 薄膜相媲美。由于 PVDF 薄膜的可成形性较差,因此只能用于平盘。

结论

总之,选择合适的金属防爆盘衬管对于确保其在腐蚀环境中的使用寿命和可靠性能至关重要。每种衬管材料(PTFE、PFA、FEP 和 PVDF)都具有独特的性能,可满足特定的耐化学性和耐温性。了解这些差异并使其与您的工艺要求保持一致将有助于优化防爆盘的保护,从而最大限度地减少停机时间并提高安全性。如需进一步帮助选择适合您应用的衬管,请咨询 ZOOK 的专家。

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