Wymagania stawiane maszynom do wytłaczania tworzyw sztucznych stały się w ostatnich latach coraz większe ze względu na zwiększoną produkcję
wymagań oraz chęć przedłużenia żywotności sprzętu. Te dwa ciągłe czynniki zwykle powodują nadmierny wzrost ciśnienia w maszynie do wytłaczania, co może prowadzić do poważnej awarii maszyny, kosztownych przestojów i problemów z bezpieczeństwem operatora.
KIEDY SZUKASZ KOREK WYCISKAJĄCY ABY CHRONIĆ SWOJĄ MASZYNĘ DO WYCIĄGANIA TWORZYW SZTUCZNYCH, ZAWSZE ZAPYTAJ O TE 4 CECHY PRODUKTU:
1. KONSTRUKCJA SPAWANA NIE LUTOWANA
Tradycyjnie cienka membrana płytki bezpieczeństwa jest mocowana do gwintowanego korpusu za pomocą procesu lutowania, który może powodować zmęczenie w zastosowaniach cyklicznych oraz tracić wytrzymałość i konsystencję podczas pękania w miarę wzrostu temperatury do planowanej temperatury wytłaczania, co prowadzi do skrócenia żywotności, kosztownych przestojów i nieprzewidzianej konserwacji , a w skrajnych przypadkach uszkodzenie samej wytłaczarki. Obecnie nowoczesna technologia spawania eliminuje wszystkie te problemy, zapewniając najwyższej jakości, najtrwalsze korki pękające do wytłaczania, które są powtarzalne, przewidywalne, a połączenie jest odporne na zmieniające się temperatury procesu wytłaczania. Ponadto spawana konstrukcja umożliwia montaż w jednej płaszczyźnie zatyczki zabezpieczającej przed pęknięciem, co zmniejsza ryzyko gromadzenia się produktu powszechnie w złączu lutowanym.
2. PEŁNA identyfikowalność
Urządzenie nadmiarowe ciśnienia zostało zaprojektowane w celu ochrony wyposażenia kapitałowego i personelu zakładu, dlatego musi być wykonane przez producenta doświadczonego w dziedzinie usuwania ciśnienia z certyfikowanych materiałów zgodnie z uznanymi światowymi normami.
Zawsze pytaj, kto, gdzie i jakie uznane standardy są przestrzegane, aby zagwarantować najwyższą jakość urządzenia nadmiarowego. Powinno to być poparte atestowanymi świadectwami badań materiałów wydanymi przez hutę oraz certyfikatami badań na rozerwanie i szczelność wydanymi przez producenta urządzenia.
3. TESTOWANIE KOŃCOWE PRODUKTU
Kiedy wytwarzana jest kompletna partia zatyczek wytłaczanych, obowiązkowa jest seria końcowych testów akceptacyjnych w celu zakwalifikowania gotowego produktu. Badania niszczące odpowiedniej ilości gotowego produktu w celu spełnienia międzynarodowych standardów są koniecznością, aby zapewnić zgodność z normami branżowymi. Aby uniknąć kosztownych przestojów i zapewnić, że połączenie wtykowe na wypadek pęknięcia wytłaczanego jest idealne w każdym ukończonym urządzeniu, należy przeprowadzić badanie szczelności.
Kontrola różnych typów gwintów może być subiektywna w przypadku tradycyjnych metod wykorzystujących sprawdziany pierścieniowe i trzpieniowe. Podejmując 100% elektroniczną weryfikację gwintu za pomocą komparatora optycznego, każdy gwint w urządzeniu jest porównywany z międzynarodowym standardem, aby zapewnić, że skok, okrągłość, zbieżność itp. są idealne i zostaną prawidłowo zamontowane bez obawy o uszkodzenie gwintów wewnętrznych w tworzywie sztucznym maszyna do wytłaczania.
4. DOKUMENTACJA I OZNACZENIE
Zawsze nalegaj na otrzymanie odpowiedniej dokumentacji zawierającej szczegółowe informacje na temat wyników badań niszczących i nieniszczących przeprowadzonych podczas produkcji. Nalegaj także, aby takie badania niszczące i nieniszczące były przeprowadzane zgodnie ze znanymi normami międzynarodowymi, takimi jak ISO 4126-2/PED.
Nalegaj, aby urządzenie było trwale oznakowane zgodnie z określoną normą, zawierającą numer partii producenta, ciśnienie i temperaturę rozrywającą oraz nazwę producenta.
Bezpieczeństwo ma ogromne znaczenie i nigdy nie powinno być narażane na szwank w wyniku cięcia kosztów na nieznanych materiałach konstrukcyjnych, przestarzałych procedur produkcyjnych lub braku certyfikatów materiałowych i wykonawczych.
