ATAK KOROZYJNY PŁYTY PĘKAJĄCEJ TO NIEBEZPIECZNA, NIEPOżądana sytuacja, która może prowadzić do nieplanowanych wybuchów, niebezpiecznych emisji i kosztownych przestojów.
Metalowe dyski bezpieczeństwa są wykonane z cienkich folii i nie mają wbudowanego naddatku na korozję. Pod wpływem środowiska korozyjnego elementy metalowe mogą szybko ulec zniszczeniu. Użytkownicy powinni zawsze starać się wybrać podstawowy materiał dysku, który jest kompatybilny z medium procesowym i nie wymaga dodatkowej ochrony. Gdy wymagana jest dodatkowa ochrona Wykładziny i powłoki fluoropolimerowe są stosowane od dziesięcioleci w celu ochrony dysku przed atakiem chemicznym.
JAKA JEST RÓŻNICA MIĘDZY WYKŁADZINĄ A POWŁOKĄ?
A Liniowiec w kontekście krążków bezpieczeństwa jest warstwą ochronną, zazwyczaj cienki arkusz materiału, umieszczony po stronie procesowej lub wentylacyjnej dysku. Wkładki służą do zapewnienia dodatkowej bariery pomiędzy płytką bezpieczeństwa a mediami procesowymi, zapewniając ochronę przed korozją, atakiem chemicznym lub innymi formami degradacji, które mogłyby zagrozić integralności i wydajności płytki.
A Powłoka z drugiej strony odnosi się do cienka warstwa materiału ochronnego nałożona na powierzchnię dysku. Powłoki są zwykle nakładane w celu zwiększenia odporności chemicznej, zmniejszenia tarcia lub zapobiegania przyleganiu mediów procesowych do powierzchni dysku. Powłoka zazwyczaj jest połączona z podłożem dysku, tworząc dodatkową barierę ochronną.
Zarówno wkładki, jak i powłoki służą do ochrony płytki bezpieczeństwa, ale robią to na różne sposoby i są wybierane w oparciu o specyficzne wymagania aplikacji i charakterystykę nośnika.
Ogólnie, wkładki oferują lepszą wydajność, niezawodność i trwałość niż powłoki z kilku powodów:
1.
Wydajność powłoki jest odwrotnie proporcjonalna do nałożonej grubości. Grubość wykładziny sprawia, że jest ona bardziej pożądana ze względu na ochronę przed korozją.
2.
Powłoki opierają się na przyczepności do mocowania do podłoża. Wiele nieplanowanych czynników, w tym wady podłoża, uszkodzenia mechaniczne, uderzenia itp., można przetrwać dzięki grubszej wykładzinie, podczas gdy cieńsza powłoka może zostać naruszona, umożliwiając atak chemiczny podłoża.
3.
Powłoki nakładane są ręcznie i nie gwarantuje się konsystencji. Grubsza wykładzina będzie mniej podatna na uszkodzenia w miarę upływu czasu w wyniku błędów wykonawczych.
JAKIE RODZAJE WKŁADEK SĄ DOSTĘPNE?
ZOOK oferuje pełną gamę materiałów wykładzinowych, które poradzą sobie z niemal każdymi warunkami pracy. Wybór wykładziny powinien opierać się na odporności wykładziny na korozję w stosunku do przepływającego medium w temperaturze i ciśnieniu roboczym. Użycie właściwej wykładziny zapewni produktywność i trwałość krążka bezpieczeństwa.
PTFE
Polimer PTFE jest wyborem dla przemysłu przetwórczego, służąc jako wykładzina zbiorników, rurociągów, pomp, zaworów i uszczelek w temperaturach do 500°F (260°C). Można go łatwo rozpoznać po mlecznobiałym kolorze. PTFE ulega pełzaniu pod obciążeniem i jest przepuszczalny dla niektórych typów cząsteczek, co czyni go niepożądanym do stosowania jako wykładzina krążka bezpieczeństwa. ZOOK zaleca stosowanie PTFE wyłącznie jako materiału na uszczelki.
PFA
Te cechy sprawiają, że jest to idealna wykładzina dla krążków bezpieczeństwa.
FEP
FEP zachowuje większość atrybutów PTFE, ale ma maksymalną temperaturę pracy 400°F (204°C).
PVDF
PVDF ma atrakcyjne właściwości, takie jak maksymalna temperatura użytkowania 250°F (121°C), ale we wszystkich przypadkach, z wyjątkiem najrzadszych okoliczności, nie może dorównać właściwościom folii PTFE/PFA. Folię PVDF należy stosować wyłącznie na płaskich dyskach ze względu na jej słabą odkształcalność.
WNIOSEK
Podsumowując, wybór odpowiedniej wykładziny do metalowych płytek bezpieczeństwa ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia ich trwałości i niezawodnego działania w środowiskach korozyjnych. Każdy materiał wykładziny — PTFE, PFA, FEP i PVDF — oferuje unikalne właściwości, które odpowiadają określonej odporności chemicznej i tolerancji temperaturowej. Zrozumienie tych różnic i dostosowanie ich do wymagań procesu pomoże zoptymalizować ochronę płytek bezpieczeństwa, minimalizując w ten sposób przestoje i zwiększając bezpieczeństwo. Aby uzyskać dalszą pomoc w wyborze odpowiedniego podkładu do swojego zastosowania, skonsultuj się z naszymi ekspertami w ZOOK.
