FAQ's

파열판은 안전장치입니다. 보다 정확하게는 파열판은 정확하게 정의된 압력 수준에서 안정적으로 파손되도록 맞춤 설계된 압력 완화 안전 장치입니다. 이는 계획되지 않았거나 예상치 못한 과압 상황으로부터 직원 및 장비와 함께 시설 내의 모든 가압 시스템을 보호하도록 설계되었습니다. 최악의 경우 과도한 압력으로 인해 폭발이 발생할 수 있습니다. 파열판은 간단하고 안전합니다. 일반적으로 금속이나 흑연으로 만든 얇은 다이어프램을 가지고 있으며, 지정된 압력에서 파열(또는 파열)되도록 설계된 일회용 장치입니다. 각 디스크 설계는 포일의 인장 특성에 따라 파열 압력을 제어합니다. 디스크는 포지티브형, 정방향 작동형 또는 진공형, 역방향 좌굴형일 수 있으며 가스 및 액체(압축성 대 비압축성) 서비스 모두에서 작동하도록 설계될 수 있습니다. 일반적으로 디스크 형태로 제조되지만 이러한 장치는 직사각형 환기 패널 또는 폭발 패널로도 제조됩니다.

무엇보다도 파열판은 장비, 공장 및 인력의 안전과 보호를 위해 사용됩니다. 압력과 가압 시스템은 우리 주변 어디에나 있습니다. 과도한 압력 상황은 매우 위험할 수 있습니다. 주요 목표는 시스템을 보호하는 동시에 시스템 가동 중지 시간을 최소화하는 것입니다. 파열판은 움직이는 부품이 없는 수동 장치이며 누출 방지 밀봉 기능을 제공합니다. 이 제품은 신뢰성이 높으며 부식 방지 재료를 포함하여 다양한 재료로 사용할 수 있습니다. 파열판은 효과적이고 저렴하며 매우 빠르게 작동하는 오랜 테스트를 거친 안전 제품으로 일반적으로 XNUMX밀리초 이내에 닫힌 상태에서 완전히 열리는 상태로 전환됩니다. 비교적 파열판은 압력 릴리프 밸브(안전 릴리프 밸브라고도 함)에 비해 매우 저렴합니다. 압력 릴리프 밸브는 재폐쇄 장치입니다. 밸브는 누출될 수 있지만 파열판은 일반적으로 누출이 방지됩니다. 예를 들어 서비스 또는 교체를 위한 가동 중지 시간을 허용하지 않는 처리 또는 연속 상황과 같이 릴리프 밸브를 선택하는 것이 더 나은 상황이 있습니다. 디스크는 밸브 아래 또는 앞의 압력 릴리프 밸브와 함께 순서대로 사용할 수 있습니다.

파열판은 차압 장치입니다. 차압이란 디스크 한쪽의 압력이 다른 쪽보다 높거나 낮다는 것을 의미합니다. 적절한 파열판 어셈블리는 가압 시스템에 불침투성 장벽을 생성하며, 이 장벽은 전체 압력 차이가 지정된 수준에 도달하면 파열되거나 열립니다. 파열판의 기능을 설명하는 간단한 방법은 파열판이 가압 시스템에 있는 것과 마찬가지로 전기 시스템에 퓨즈가 있다는 것을 이해하는 것입니다. 가압식 시스템의 매체는 액체 또는 기체일 수 있으며, 시스템의 약점으로 설계되어 내부 압력이 증가함에 따라 파열판의 막은 혈관벽보다 얇아서 약해지기 때문에, 결국 파열로 인해 실패하게 되며, 이로 인해 압력이 해제되어 시스템의 무결성이 보호됩니다.

전방향 작동 디스크의 일반적인 특징은 시스템 압력에 노출되면 포일이 인장 상태에 놓이게 된다는 것입니다. 포일의 인장 특성이 시스템 압력에 의해 극복될 때 버스트가 시작됩니다. 이러한 이유로 '장력 부하' 디스크라고도 합니다. 더 나은 사이클 저항, 버스트 제어를 제공하거나 디스크 조각화를 제한하도록 조정된 전방향 작동 설계에는 여러 가지 변형이 있습니다. 역동식 또는 '압축 부하' 디스크의 일반적인 특징은 포일이 시스템 압력에 노출될 때 압축 상태에 있다는 것입니다. 포일은 공장에서 돔 모양으로 미리 돌출되어 있으며 돔의 볼록한 면에 시스템 압력이 작용하도록 설치됩니다. 버스트는 디스크 돔이 시스템 압력에 의해 압도되어 붕괴되어 포일, 전단 링 또는 나이프 블레이드의 점수를 따라 열릴 때 시작됩니다. 다시 말하지만, 증가된 압력 범위, 더 엄격한 버스트 제어 또는 압축 가능 또는 비압축 가능 서비스를 제공하기 위해 조정 가능한 여러 가지 역방향 작동 설계 변형이 있습니다. 역작용 디스크의 압축 하중은 피로나 방해 파열을 증가시키지 않고 표시된 파열 압력의 최대 95%까지 작동 압력에서 가장 높은 사이클 수명을 허용한다는 점에 유의해야 합니다. 일부 설계는 오류 방지 기능이 없으므로 역방향 작동 디스크를 선택할 때는 특별한 주의를 기울여야 합니다. 잘못된 선택이나 설치는 위험한 상황을 초래할 수 있습니다. 역작용 디스크는 손상되기 쉬운 경향이 있으며 일반적으로 가스 또는 액체 서비스용으로 설계됩니다. 정방향 또는 역방향 작동 디스크 구매 선택은 제거 프로세스이며 각 시스템 요구 사항에 공통적이거나 고유한 여러 기준에 따라 달라집니다. 예를 들어 용기 MAWP 또는 최대 허용 작동 압력, 지정된 파열 압력, 파열 허용 오차, 작동 비율 등은 물론 시설에서 사용되는 프로세스도 있습니다.

모든 파열판에 홀더가 필요한 것은 아닙니다. 대부분의 흑연 디스크는 홀더가 없으며 일부 금속 디스크는 동반 플랜지 사이에 직접 맞습니다. 대부분의 홀더 없는 파열판은 저압 응용 분야용으로 설계되었습니다. 더 높은 압력의 디스크는 홀더로 고정할 때 더 일관되게 작동하기 때문입니다. 홀더는 디스크의 전이 반경 주변의 중요한 형상이 잘 제어되도록 보장합니다. 어떤 경우에는 홀더가 설치 중에 디스크를 보호하기도 합니다.

제조업체는 고객이 주문한 디스크의 대표 샘플을 테스트합니다. 따라서 디스크를 Teflon® 라이너와 함께 주문한 경우 디스크의 버스트 테스트는 라이너를 제자리에 두고 수행됩니다. 버스트 표시기와 같이 디스크 열기에 영향을 미칠 가능성이 있는 다른 액세서리 부품에도 동일하게 적용됩니다.

진공은 일반적인 공정 조건입니다. 파열판은 차동 장치이므로 진공은 역압차를 나타냅니다. 대부분의 고성능 디스크는 진공 지원을 추가하지 않고도 설계 특성상 진공을 처리할 수 있습니다. 그러나 그렇지 않은 경우 진공 지지대는 진공 상태에서 디스크 멤브레인을 지지합니다. 많은 경우 진공 지지대가 디스크와 함께 열리지 않으므로 디스크 흐름 영역이 줄어들고 디스크의 Kr 값이 더 높아질 가능성이 높습니다. 개방형 진공 지지대라도 유속을 어느 정도 제한하는 것과 같습니다. 진공 및 역압을 견디기 위해 진공 지지대가 필요하지 않은 일부 최신 디자인이 개발되었습니다.

파열판을 용도에 맞게 올바르게 선택하고 지정한 경우 파열판은 PRV(압력 릴리프 밸브)에 어떤 문제도 일으키지 않아야 합니다. 과압 상황이 발생할 때까지 밸브를 보호합니다. 그러나 이러한 애플리케이션에 대해서는 조각화되지 않는 디스크 유형을 지정하는 것이 중요합니다. 조각난 디스크로 인해 깨진 조각으로 인해 밸브가 손상되거나 심지어 차단될 수도 있기 때문입니다.

짧은 대답은 – 그렇습니다. 파열판은 압력 차이에 반응하므로 적절한 등급의 디스크를 반전 또는 역방향 위치에 장착하면 진공 차단기 역할을 합니다. 단일 디스크를 진공 및 양압 하에서 열도록 설계하는 것도 가능합니다. 이러한 디스크는 매우 전문적이지만 탱크 보호를 위한 훌륭한 솔루션입니다.

디스크 자체나 홀더에 어떤 종류의 손상이 발생한 디스크는 설치하지 마십시오. 이러한 손상으로 인해 디스크가 너무 일찍 또는 너무 일찍 터지거나 제대로 열리지 않거나 누출이 발생할 수 있습니다. 순방향 작동 디스크는 역방향 작동 디스크보다 손상에 덜 영향을 받는 경향이 있지만 잠재적인 문제가 너무 많기 때문에 의심스러운 부품을 설치하는 것은 경제적이거나 안전하지 않습니다. 모든 제조업체는 디스크와 관련된 모든 문제에 대해 실질적인 조언과 지원을 제공합니다.

조각화 디스크는 버스트 시 분리되거나 부서지는 부품이 있는 디스크입니다. 조각화가 허용되는 경우 파열판을 보다 경제적으로 구입할 수 있습니다. 비조각화 디스크는 대부분의 크기와 압력에서 사용할 수 있지만 제조가 더 어렵기 때문에 가격이 더 비쌉니다.

안전 장치 디스크는 설치에 문제가 있거나 디스크에 기존 손상이 있는 경우 정격 압력에 맞춰 파열되거나 정격 압력보다 낮도록 설계되었습니다. 모든 디스크가 오류 방지 기능을 갖춘 것은 아닙니다(예: 역방향 작동 디스크 또는 진공 지원이 포함된 디스크). 파열판을 설치하는 사람은 올바른 설치의 중요성을 이해하는 것이 중요합니다. 대부분의 제조업체는 공장 직원을 위한 지원과 교육을 제공합니다.

지정된 버스트 온도는 현장에서 버스트 시 디스크에 표시되는 온도와 동일합니다. 일반적으로 파열판은 더 높은 온도에서 더 낮은 압력에서 열립니다. 이는 재료 특성의 함수입니다. 즉, 디스크 멤브레인 재료는 온도가 높아지면 약해집니다. 프로세스 엔지니어는 버스트 시나리오에서 디스크가 보게 될 온도를 조사해야 합니다. 가장 안전한 방법은 가능한 가장 낮은 버스트 온도에서 디스크의 등급을 매기는 것입니다. 이때 디스크 온도가 높아지면 버스트 온도가 낮아질 것이라는 점을 알고 있어야 합니다.

모든 디스크가 액체 및 가스 응용 분야 모두에서 작동하는 것은 아닙니다. 각 제조업체는 가스, 액체 또는 둘 다에 적합한 모델을 제공합니다. 그러나 모든 디자인이 모든 유형의 서비스에 적용되는 것은 아닙니다. 가스 버스트는 액체 버스트보다 훨씬 더 폭력적이므로 디스크 엔지니어를 파열시키는 데 훨씬 더 많은 어려움을 초래합니다. 일부 역방향 작동 설계에서는 디스크를 '구동'하고 버스트 이벤트 중에 적절한 MNFA를 공급하기 위해 탈출 가스 서비스의 에너지 확장이 필요합니다.

파열판에는 파열 압력과 온도 제한이 있으며 디스크 선택 과정에서 디스크 재료에 대한 온도의 영향을 고려해야 합니다. 금속과 흑연 모두 디스크를 선택할 때 고려해야 하는 절대 최소 최대 범위를 가지고 있습니다. 일반적으로 온도가 높을수록 파열 압력은 낮아지고 그 반대도 마찬가지입니다.

프리 토크 홀더에는 고강도 오목형 캡 나사가 장착되어 있어 바이트가 디스크 재료에 제대로 맞물릴 수 있을 만큼 충분한 조임력으로 장치를 고정합니다. 사전 토크 어셈블리는 성공적인 설치 가능성을 극적으로 높여줍니다. 바이트 씰을 방해하지 않고 전체 어셈블리를 제거, 검사 및 교체할 수 있습니다. 기존 설치인 경우 기존의 면간(높이) 치수가 있으므로 프리 토크 홀더가 동일한 공간에 맞을 경우 인서트 홀더를 프리 토크 홀더로 교체할 수 있습니다.

예. 선택한 디스크 스타일에 따라 다양한 센서(및 센서 모니터!)를 사용할 수 있습니다. 또한 ZOOK은 부적절한 설치, 부식 또는 침식으로 인해 파열판(파열판)이 누출되는지 여부를 판단하는 데 도움이 되는 특수 "누수 감지기 센서"를 제조합니다.

아니요! 디스크를 사용할 수 있는 특정 서비스 애플리케이션에 대해서는 ZOOK 카탈로그 문헌을 참조하거나 현지 공장 교육을 받은 영업 담당자에게 문의하십시오. ZOOK은 가스 및 액체 응용 분야 모두에 적합한 광범위한 파열판(파열판)을 제공합니다.

디스크는 파열이 필요할 때 디스크가 노출되는 온도로 지정되어야 합니다. ZOOK은 고객이 지정한 압력/온도 요청에 따라 파열판(파열판)이 파열되는지 확인하기 위해 고온 테스트를 수행합니다.

일반적으로 대부분의 장력 부하 또는 기존 스타일 디스크에는 완전 진공을 견딜 수 있는 진공 지지대가 필요합니다. 역좌굴 디스크는 진공 지지대를 사용하지 않고도 완전 진공을 "견딜" 수 있습니다. 특정 모델 번호를 확인하려면 항상 공장에 문의하십시오.

대부분의 경쟁사 제품은 다양한 유형의 디스크 및 홀더에 사용되는 명명법을 통해 식별하고 상호 참조할 수 있습니다.

이는 파열판(파열판)의 유형과 압력에 따라 다릅니다.

모든 주문에는 올바른 설치를 위한 설치 지침이 함께 제공됩니다. 일반적으로 센서는 홀더의 출구 플랜지와 하류 동반 플랜지 사이에 배치됩니다. 특정 지침을 보려면 특정 제품 유형에 대한 설치 지침을 요청하십시오.

파열판(파열판)에 대한 지식이 없는 한 공장에서 교육을 받은 영업 담당자나 공장에 문의하여 도움을 받는 것이 좋습니다. 적절한 파열판(파열판) 설계를 권장하려면 디스크가 노출될 완전한 작동 조건이 필요합니다. ZOOK은 파열판(파열판) 기술 및 디스크 선택에 대해 교육받은 직원에게 "무료" 엔지니어링 및 기술 세미나를 제공합니다.

확실히 디스크 상태와 적절한 설치가 디스크 서비스 수명에 영향을 미칠 수 있지만 매우 일반적으로 디스크는 디스크의 "최대 작동 압력"을 초과하는 압력에 노출됩니다. 일부 디스크는 표시된 디스크 파열 압력의 50% 이하의 시스템 압력에 노출되도록 설계되었습니다. 다른 것들은 무시할 정도의 금속 피로만으로 표시된 파열 압력의 90%에 노출될 수 있습니다. 설계된 "최대 작동 압력"(표시된 파열 압력의 백분율로 표시)을 초과하는 압력에 디스크가 노출되면 서비스 수명이 크게 단축될 수 있습니다. 파열판(파열판)으로 인해 필요한 서비스 수명을 얻지 못하고 있다고 생각하신다면, 귀하의 서비스 환경에 대해 논의할 수 있는 기회를 얻게 되어 기쁘게 생각하며, 더 긴 서비스를 제공할 수 있는 디스크 설계를 추천해 드릴 수도 있습니다. 적절한 설치도 디스크 서비스 수명에 큰 영향을 미칠 수 있다는 점을 기억하십시오.

ZOOK은 National Board로부터 ASME/UD 인증을 획득하기 위해 제품의 유량 계수를 확인하는 테스트를 수행합니다. 특정 디스크에 UD 인증이 있는지 확인하려면 특정 스타일, 크기 및 지정된 운영 미디어에 대해 ZOOK 영업 지원팀에 문의하세요.

귀하의 애플리케이션에 맞게 디스크 크기를 조정하려면 당사의 웹 기반 Rupture Disk Sizing 프로그램인 Z-Size를 확인하십시오. Z-Size 도구는 직관적이므로 시간을 절약하고 파열판 크기를 조정할 때 자주 발생하는 오류를 제거하는 데 도움이 됩니다. 사용자가 해야 할 일은 크기 조정 구성기에 몇 가지 중요한 값을 제공하는 것뿐입니다. 그러면 Z-Size가 몇 분 내에 응용 분야에 대한 정확한 파열판 크기를 자동으로 계산합니다. 더 궁금한 점이 있거나 디스크 크기 조정에 대한 추가 도움이 필요한 경우 ZOOK에 문의하세요.

ASME 코드 및 API에 정의된 방식을 권장합니다. 파열판(파열판)과 릴리프 밸브는 "밀접 결합"되어야 합니다(중간 스풀 조각 없음). 디스크와 릴리프 밸브는 동일한 공칭 압력으로 설정되어야 합니다. 파열판(파열판)과 릴리프 밸브 사이의 공간을 모니터링하여 공간에 압력이 없는지 확인해야 합니다. 파열판(파열판)은 차압 장치이므로 파열판(파열판) 하류의 모든 압력은 "배압"으로 간주되며 표시된 파열 압력에서 디스크가 열리는 것을 방지합니다. 강령에 대한 구체적인 세부 정보를 확인하거나 현지 ZOOK 공장 교육을 받은 영업 담당자에게 도움을 요청하세요.

온도 실드는 디스크와 공정 사이에 설치되어 디스크 온도를 50%까지 낮출 수 있는 비압력 유지 천공 금속 구성 요소입니다. 쉴드는 일반적으로 디스크 아래의 표준 플랜지 사이에 설치되며 시스템 압력 스파이크의 크기를 줄일 수 있는 제한된 감쇠 특성을 갖습니다.

"압축 하중" 파열판(파열판)이라고도 하는 "역 좌굴" 파열판(파열판)은 디스크의 크라운(볼록한 면)이 시스템 압력을 향하도록 설치되는 것입니다.

조심해, 모든 역좌굴 파열판(버스팅 디스크) 설계가 동일한 것은 아닙니다. 따라서 사용자는 특정 디스크 설계의 속성을 확인하여 필요한 서비스 수명과 안전성을 제공하는지 확인해야 합니다. 일반적으로 역좌굴 파열판(파열판)은 정방향(인장 하중을 받는) 파열판(파열판)보다 훨씬 더 내구성이 높습니다. 대부분의 최대 작동 압력은 90%입니다(표시된 파열 압력의 최대 90%까지 시스템 압력에 노출될 수 있음). 거의 모든 역좌굴 파열판(파열판)은 비단편화용으로 설계되어 공정 환경에서 릴리프 밸브를 분리하는 데 가장 적합합니다.

최신 파열판(파열판) 홀더는 "바이트"의 적절한 맞물림을 보장하기 위해 권장 토크 부하를 사용하여 현장 설치 전에 유지 관리 또는 장비 상점에서 편리하게 디스크를 설치할 수 있도록 하는 일체형 사전 토크 볼트로 설계되었습니다. 씰을 입력하세요. 일단 조립되면 장치는 컴패니언 플랜지 볼트의 추가 하중이 장치의 완전한 기능을 제공하는 현장에 설치될 수 있습니다. 또한 사전 토크 어셈블리를 사용하면 씰 무결성을 방해하지 않고 검사 및 재설치를 위해 배관 시스템에서 어셈블리를 제거할 수 있습니다. 불소폴리머 코팅 볼트가 표준으로 제공되어 내식성과 훨씬 낮은 마찰 계수를 제공합니다.

파열판(파열판)을 사용하여 릴리프 밸브를 공정 환경으로부터 격리하는 경우 ASME 코드에서는 파열판(파열판)과 밸브 시트 사이의 공동을 모니터링해야 합니다. 파열판(파열판)은 "차동" 압력 방출 장치이므로 파열판(파열판)과 방출 밸브 시트 사이의 구멍에 있는 모든 압력은 파열판(파열판)의 파열 압력을 높이는 역할을 합니다. . "텔테일" 어셈블리는 이 강령 요구 사항을 충족하는 방법입니다. 이 요구 사항을 충족하기 위해 다른 방법을 사용할 수도 있습니다. (ASME 코드 참조)

1년 2022월 XNUMX일부터 파열판에 적용 가능한 ASME 코드 섹션은 섹션 XIII(이전 섹션 VIII)입니다. ASME 코드의 이 부분은 파열판(파열판) 적용, 크기 조정, 선택 및 비소화 압력 용기 설치에 적용됩니다. 규정의 다른 부분에서는 핵 응용 분야와 같이 보다 다양한 응용 분야에서 파열판(파열판) 사용을 다루고 있습니다. 모든 적격 ZOOK 제품은 계속해서 코드 요구 사항을 충족하며 새로운 섹션에 대한 인증을 받았습니다.

이전 “로트 번호”.

01년 1999월 XNUMX일부터 ASME 코드 준수를 요구하는 관할권에서는 용도에 관계없이 UD 인증 파열판(파열판)이 필요합니다.

기존 송장이나 교체하려는 기존 파열판의 태그에서 로트 번호를 찾을 수 있습니다.

이 질문에는 몇 가지 답변이 적용됩니다. 첫째, 공정으로부터 릴리프 밸브를 보호하는 파열판(파열판)이 과도한 공정 압력에 노출되어 파열되지 않더라도 릴리프 밸브는 깨끗하고 깨끗한 상태로 유지됩니다. 따라서 밸브 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다. 둘째, 파열판(파열판)으로 릴리프 밸브를 격리하는 것은 환경적으로 현명한 방법입니다. 파열판(파열판)의 "기포 밀봉"은 밸브 누출, 누출, 울음 및 떨림을 방지합니다.

원하는 파열 압력에 도달하려면 때로는 금속의 응력을 완화해야 합니다. 이로 인해 파열판은 밝은 마감 대신 둔한 마감으로 남습니다. 모든 생산 및 QA 버스트 테스트 디스크가 이 조건에서 수행되므로 이 마감은 순전히 미학적입니다. 흔하지는 않지만 이는 ZOOK PB 시리즈 파열 디스크에서 가장 흔히 볼 수 있습니다.