플라스틱 압출 기계에 대한 수요는 생산량 증가로 인해 지난 몇 년간 더욱 까다로워졌습니다.
요구 사항과 장비의 작동 수명을 연장하려는 욕구가 있습니다. 이러한 두 가지 지속적인 요인은 압출 기계에 압력이 과도하게 축적되어 심각한 기계 오작동, 비용이 많이 드는 가동 중지 시간 및 작업자 안전 문제를 초래할 수 있는 경향이 있습니다.
AN을 찾을 때 압출 버스트 플러그 플라스틱 압출 기계를 보호하려면 항상 다음 4가지 제품 특징을 요청하십시오.
1. 납땜되지 않은 용접 구조
전통적으로 얇은 파열 디스크 멤브레인은 납땜 공정을 사용하여 나사형 본체에 부착됩니다. 이는 사이클링 응용 분야에서 피로를 유발할 수 있으며 온도가 계획된 압출 온도까지 증가함에 따라 강도와 파열 일관성을 잃습니다. 이로 인해 서비스 수명이 단축되고 가동 중지 시간이 많이 소요되며 예상치 못한 유지 관리가 가능해집니다. , 극단적인 경우에는 압출기 기계 자체가 손상될 수 있습니다. 오늘날 현대 용접 기술은 이러한 모든 걱정을 제거하여 반복 가능하고 예측 가능하며 조인트가 압출 공정의 다양한 온도에 영향을 받지 않는 최고 품질의 가장 오래 지속되는 압출 버스트 플러그를 보장합니다. 또한 용접 구조는 압출 버스트 플러그의 플러시 장착을 제공하여 납땜 조인트에서 흔히 발생하는 제품 축적 가능성을 줄입니다.
2. 완전한 추적성
압력 방출 장치는 주요 장비와 공장 직원을 보호하도록 설계되었으므로 압력 방출 분야에 경험이 있는 제조업체가 인정된 글로벌 표준에 따라 인증된 재료를 사용하여 제작해야 합니다.
최고 품질의 압력 방출 장치를 보장하기 위해 누가, 어디서, 어떤 인정된 표준을 따르고 있는지 항상 물어보십시오. 이는 공장에서 발행한 인증된 재료 테스트 인증서와 장치 제조업체에서 발행한 파열 및 누출 테스트 인증서로 뒷받침되어야 합니다.
3. 최종 제품 테스트
압출 버스트 플러그의 완성된 배치가 생산되면 완제품의 적격성을 확인하기 위해 일련의 최종 승인 테스트가 필수입니다. 국제 표준을 충족하기 위해 적절한 양의 완제품에 대한 파괴 테스트는 산업 표준 준수를 보장하는 데 필수입니다. 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지하고 압출 버스트 플러그 조인트가 완성된 각 장치에서 완벽한지 확인하기 위해 누출 테스트를 수행해야 합니다.
링 및 플러그 게이지를 사용하는 기존 방법의 경우 다양한 나사 유형을 검사하는 것이 주관적일 수 있습니다. 광학 비교기를 사용하여 100% 전자 나사산 검증을 수행함으로써 장치의 각 나사산을 국제 표준과 비교하여 피치, 진원도, 테이퍼 등이 완벽하고 플라스틱 내의 암나사산이 손상될 염려 없이 올바르게 설치되도록 보장합니다. 압출 기계.
4. 문서화 및 표시
항상 제조 중에 수행된 파괴 및 비파괴 테스트 결과를 자세히 설명하는 적절한 문서를 받아야 합니다. 또한 이러한 파괴 및 비파괴 테스트는 ISO 4126-2/PED와 같은 알려진 국제 표준에 따라 수행되어야 한다고 주장합니다.
제조업체의 로트 번호, 파열 압력 및 온도, 제조업체 이름을 포함하여 지정된 표준에 따라 장치에 영구적으로 표시하도록 요구하십시오.
안전은 가장 중요하며 알 수 없는 구성 재료의 비용 절감, 오래된 제조 절차 또는 재료 및 성능 인증 부족으로 인해 타협되어서는 안 됩니다.
