파열 디스크의 부식 공격은 예상치 못한 폭발, 위험한 방출 및 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 초래할 수 있는 안전하지 않은 바람직하지 않은 상황입니다.
금속 파열판 얇은 포일로 만들어지며 설계에 부식 여유가 없습니다. 부식성 환경에 노출되면 금속 부품이 빠르게 손상될 수 있습니다. 사용자는 항상 프로세스 매체와 호환되고 추가 보호가 필요하지 않은 기본 디스크 재료를 선택해야 합니다. 추가 보호가 필요한 경우 화학적 공격으로부터 디스크를 보호하는 수단으로 불소중합체 라이너와 코팅이 수십 년 동안 사용되어 왔습니다.
라이너와 코팅의 차이점은 무엇입니까?
McGraw-Hill 과학 및 기술 용어 사전의 정의는 다음과 같습니다.
코팅: 표면 위에 연속적인 필름을 형성하는 모든 재료
안: 터널, 파이프, 공정 장비 등의 내부 표면을 보호하는 데 사용되는 재료
두 용어는 종종 같은 의미로 사용되며 위의 설명에서 코팅은 라이닝으로 적용될 수 있고 라이닝은 코팅의 일종이므로 차이가 거의 없는 것으로 보입니다. 파열판에 적용되는 "코팅"은 일반적으로 파열판에 직접 부착된 더 얇은 스프레이, 브러시 또는 롤러 적용 재료를 의미하는 반면 라이닝은 별도로 더 두꺼운(0.001”-0.005”) 균질 구성 요소로 간주됩니다. 디스크 주변에 감압성 접착 테이프를 사용하거나 기타 기계적 부착 수단을 사용하여 디스크에 부착하는 것입니다.
일반적으로 코팅은 다음과 같은 여러 가지 이유로 라이너보다 낮은 성능, 신뢰성 및 수명을 제공합니다.
1. 코팅 성능은 도포 두께에 반비례합니다. 라이너의 두께는 부식 방지에 더 바람직합니다.
2. 코팅은 기판에 부착하기 위해 접착력에 의존합니다. 기판 결함, 기계적 손상, 충격 등을 포함하여 계획되지 않은 많은 요인은 두꺼운 라이너로 살아남을 수 있는 반면, 얇은 코팅은 파손되어 기판에 화학적 공격을 허용할 수 있습니다.
3. 코팅은 수동으로 적용되며 일관성이 보장되지 않습니다. 라이너가 더 두꺼울수록 시간이 지남에 따라 특정 제작 오류로 인해 파손될 위험이 줄어듭니다.
어떤 유형의 라이너를 사용할 수 있나요?
ZOOK은 거의 모든 서비스 조건을 처리할 수 있는 광범위한 라이너 재료를 제공합니다. 라이너 선택은 사용 온도 및 압력에서 흐르는 매체에 대한 라이너의 내식성을 기준으로 해야 합니다. 올바른 라이너를 사용하면 파열판의 생산성과 수명이 보장됩니다.
