Rupture Disk는 계산이 아닌 실제 시험을 통해 신중하게 선택된 매우 얇은 재료로 만들어집니다. 결과적으로 강도는 정확히 요구되는 수준이며 '부식 허용치'나 기타 안전 요소는 없습니다. 디스크의 서비스 수명은 디스크가 조기에 파열될 수 있는 여러 요인에 따라 달라집니다. 그 중 일부는 다음과 같습니다.
작동 압력
모든 파열판에는 작동 비율이라는 것이 있습니다(지정된 OR 백분율은 최대 작동 압력을 계산하는 데 사용됩니다. 자세한 내용은 디스크 데이터 시트를 참조하십시오). 이는 디스크 설계에 따라 다르며 50% – 95%일 수 있습니다. 이를 설명하기 위해 파열판의 작동 비율이 90%이고 정격 압력이 145psig(10barg)이고 +/- 10% 파열 허용 오차가 있는 경우 좋은 서비스 수명을 달성하려면 파열판에 시스템을 적용해서는 안 됩니다. 파열판의 최소 정격 파열 압력의 90%를 초과하는 작동 압력(예: 145psig(10barg)에서 10% 파열 허용 오차에 90%를 곱한 값 = 117.5psig(8.1barg)). 파열판이 이보다 높은 압력에 직면하면 파열 디스크 막에 응력을 가하여 금속이나 흑연의 피로를 유발하고 조기 파손을 초래할 수 있습니다.
파열판은 맥동 유형 조건에서 피로해질 수 있습니다. 일부 파열판 설계는 이러한 유형의 임무에 대해 다른 파열판보다 더 적합합니다. 즉, '역방향 작동'(역 좌굴) 유형 파열판입니다.
온도 효과
온도는 파열판의 파열 압력에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 파열판을 특정 압력 및 온도에서 주문한 경우 공정 조건의 온도 변화는 파열판의 파열압력에 영향을 미칩니다. 온도가 올라가면 점점 약해지고, 온도가 낮아지면 점점 강해집니다. 효과는 파열판 디자인과 구성 재료에 따라 달라집니다.
부식상태
파열판의 구성 재료가 서비스 의무에 적합한지 확인하는 것이 중요합니다. 파열판 막의 부식은 파열판의 파열압력에 영향을 미칩니다. 파열판은 316SS, 니켈, 인코넬, 모넬, 알루미늄, 하스텔로이-C276, 탄탈륨, 흑연 등과 같은 다양한 재료로 만들 수 있습니다.
파열판 어셈블리의 토크가 고르지 않거나 과도함
모든 파열판 어셈블리가 토크에 민감하지 않은 것은 아닙니다. 어셈블리에 잘못된 토크를 가하면 파열판이 지정된 파열 범위 내에서 파열되지 않거나 파열판이 손상될 수 있습니다.
파열판 어셈블리의 방향
파열판과 홀더 어셈블리를 올바른 흐름 방향으로 설치하는 것이 매우 중요합니다. 파열판 또는 전체 어셈블리가 잘못된 흐름 방향으로 설치된 경우 이제 파열판은 파열판 태그에 표시된 정격 파열 압력보다 몇 배 더 강할 수 있습니다. 필요할 때 파열판이 터지지 않으면 재앙이 될 수 있습니다. 파열판 태그와 홀더 태그 모두에는 파열판과 홀더 어셈블리의 올바른 방향을 지원하기 위해 흐름 방향을 보여주는 '흐름 화살표'가 있습니다.
취급 및 보관
파열판을 올바르게 보관하고 취급하는 것이 매우 중요합니다. 파열판의 막은 매우 섬세합니다. 파열판을 보관, 취급 또는 설치하는 동안 파열판의 돔이나 시트가 손상되면 파열압력에 영향을 미칩니다. 많은 파열판 설계는 '안전'하도록 설계되었으며 돔이 손상된 경우 정격보다 낮은 압력에서 파열됩니다. 또한 완전 진공 조건을 견디도록 제작된 일부 단일 멤브레인 설계 파열판은 운송 또는 설치 중에 파열판의 멤브레인/돔이 손상되면 진공 조건에서 작동하지 않습니다.
하류 조건
배압, 응결 또는 잔해물과 같은 다운스트림 조건도 파열판 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 조기에 파열된 파열판을 교체하는 비용은 매우 높을 수 있으며, 특히 파열판을 교체하기 위해 시스템을 종료해야 하는 경우 더욱 그렇습니다. 따라서 모든 파열판은 상태가 양호해 보이더라도 주기적으로 교체하는 것이 좋습니다. 이를 수행하기에 편리한 시간은 계획된 유지 관리를 위해 시스템을 종료할 때입니다.
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