Les exigences imposées aux machines d'extrusion de plastique sont devenues plus exigeantes au cours des dernières années, en raison de l'augmentation de la production.
exigences et la volonté de prolonger la durée de vie opérationnelle des équipements. Ces deux facteurs permanents ont tendance à entraîner une accumulation excessive de pression dans une machine d'extrusion, ce qui peut entraîner un dysfonctionnement majeur de la machine, des temps d'arrêt coûteux et des problèmes de sécurité pour les opérateurs.
QUAND VOUS RECHERCHEZ UN BOUCHON D'ÉCLATEMENT D'EXTRUSION POUR PROTÉGER VOTRE MACHINE D'EXTRUSION DE PLASTIQUE DEMANDEZ TOUJOURS CES 4 CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT :
1. CONSTRUCTION SOUDÉE ET NON SOUDÉE
Traditionnellement, la fine membrane du disque de rupture est fixée au corps fileté à l'aide d'un processus de soudure qui peut se fatiguer dans les applications de cyclage et perd sa résistance et sa consistance d'éclatement à mesure que les températures augmentent jusqu'à la température d'extrusion prévue, ce qui entraîne une durée de vie réduite, des temps d'arrêt coûteux et une maintenance imprévue. , et dans les cas extrêmes, des dommages à l'extrudeuse elle-même. Aujourd'hui, la technologie de soudage moderne élimine tous ces soucis, garantissant des bouchons d'éclatement d'extrusion de la plus haute qualité, les plus durables, reproductibles, prévisibles et le joint n'est pas affecté par les variations de température du processus d'extrusion. De plus, la construction soudée permet un montage affleurant du bouchon d'éclatement par extrusion, réduisant ainsi le risque d'accumulation de produit courant dans un joint soudé.
2. TRAÇABILITÉ COMPLÈTE
Un dispositif de décompression est conçu pour protéger les biens d'équipement et le personnel de l'usine et doit donc être fabriqué par un fabricant expérimenté dans le domaine de la décompression à partir de matériaux certifiés conformément aux normes mondiales reconnues.
Demandez toujours qui, où et quelles normes reconnues sont suivies pour garantir un dispositif de décompression de la plus haute qualité. Cela doit être appuyé par des certificats d'essais de matériaux certifiés délivrés par l'usine et des certificats d'essais d'éclatement et de fuite délivrés par le fabricant de l'appareil.
3. TESTS FINAUX DU PRODUIT
Lorsqu'un lot complet de bouchons d'éclatement par extrusion est produit, une série de tests d'acceptation finale est obligatoire afin de qualifier le produit fini. Des tests destructifs d’une quantité appropriée de produit fini pour répondre aux normes internationales sont indispensables pour garantir la conformité aux normes de l’industrie. Des tests d'étanchéité doivent être effectués pour éviter des temps d'arrêt coûteux et pour garantir que le joint du bouchon d'éclatement par extrusion est parfait sur chaque unité terminée.
L'inspection de différents types de filetage peut être subjective lorsqu'il s'agit de méthodes traditionnelles utilisant des jauges à bague et à tampon. En effectuant une vérification 100 % électronique des filetages avec un comparateur optique, chaque filetage de l'appareil est comparé à la norme internationale pour garantir que le pas, la rondeur, la conicité, etc., est parfait et s'installera correctement sans craindre d'endommager les filetages femelles dans le plastique. machine d'extrusion.
4. DOCUMENTATION ET MARQUAGE
Insistez toujours pour recevoir une documentation appropriée qui détaille les résultats des tests destructifs et non destructifs effectués pendant la fabrication. Insistez également pour que ces tests destructifs et non destructifs soient effectués conformément aux normes internationales connues telles que ISO 4126-2/PED.
Exigez que l'appareil soit marqué de façon permanente conformément à la norme spécifiée, y compris le numéro de lot du fabricant, la pression et la température d'éclatement ainsi que le nom du fabricant.
La sécurité est d'une importance primordiale et ne doit jamais être compromise par une réduction des coûts sur des matériaux de construction inconnus, des procédures de fabrication obsolètes ou un manque de certification des matériaux et des performances.
