Las exigencias a las máquinas de extrusión de plástico se han vuelto más desafiantes en los últimos años debido al aumento de la producción.
demandas y el deseo de extender la vida operativa de los equipos. Estos dos factores actuales tienden a dar como resultado una acumulación excesiva de presión en una máquina de extrusión, lo que puede provocar un mal funcionamiento importante de la máquina, costosos tiempos de inactividad y problemas de seguridad del operador.
AL BUSCAR UN TAPON DE EXTRUSIÓN PARA PROTEGER SU MÁQUINA DE EXTRUSIÓN DE PLÁSTICO SIEMPRE PREGUNTE POR ESTAS 4 CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO:
1. CONSTRUCCIÓN SOLDADA NO SOLDADA
Tradicionalmente, la membrana delgada del disco de ruptura se une al cuerpo roscado mediante un proceso de soldadura que puede fatigarse en aplicaciones cíclicas y pierde resistencia y consistencia de estallido a medida que las temperaturas aumentan hasta la temperatura de extrusión planificada, todo lo cual conduce a una vida útil reducida, tiempos de inactividad costosos y mantenimiento imprevisto. y en casos extremos daños a la propia máquina extrusora. Hoy en día, la tecnología de soldadura moderna elimina todas estas preocupaciones y garantiza tapones de extrusión de mayor calidad y duración, repetibles y predecibles, y que la unión no se ve afectada por las variaciones de temperatura del proceso de extrusión. Además, la construcción soldada ofrece un montaje empotrado del tapón de explosión de extrusión, lo que reduce el potencial de acumulación de producto común en una unión soldada.
2. TRAZABILIDAD COMPLETA
Un dispositivo de alivio de presión está diseñado para proteger los bienes de capital y al personal de la planta y, por lo tanto, debe ser fabricado por un fabricante con experiencia en el campo del alivio de presión a partir de materiales certificados de acuerdo con estándares globales reconocidos.
Pregunte siempre quién, dónde y qué estándares reconocidos se siguen para garantizar un dispositivo de alivio de presión de la más alta calidad. Esto debe estar respaldado por certificados de prueba de materiales emitidos por la fábrica y certificados de prueba de rotura y fuga emitidos por el fabricante del dispositivo.
3. PRUEBAS DEL PRODUCTO FINAL
Cuando se produce un lote completo de tapones reventados por extrusión, es obligatoria una serie de pruebas de aceptación final para calificar el producto terminado. Las pruebas destructivas de una cantidad adecuada de producto terminado para cumplir con los estándares internacionales son imprescindibles para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria. Se deben realizar pruebas de fugas para evitar costosos tiempos de inactividad y garantizar que la junta del tapón de explosión por extrusión sea perfecta en cada unidad completa.
La inspección de diferentes tipos de roscas puede ser subjetiva cuando se trata de métodos tradicionales que utilizan calibres de anillo y tapón. Al realizar una verificación de rosca 100 % electrónica con un comparador óptico, cada rosca del dispositivo se compara con el estándar internacional para garantizar que el paso, la redondez, la conicidad, etc., sean perfectos y se instalen correctamente sin temor a dañar las roscas hembra dentro del plástico. máquina de extrusión.
4. DOCUMENTACIÓN Y MARCADO
Insista siempre en recibir la documentación adecuada que detalle los resultados de las pruebas destructivas y no destructivas realizadas durante la fabricación. Además, insista en que dichas pruebas destructivas y no destructivas se realicen según estándares internacionales conocidos como ISO 4126-2/PED.
Insista en que el dispositivo esté marcado permanentemente de acuerdo con el estándar especificado, incluido el número de lote del fabricante, la presión y temperatura de rotura y el nombre del fabricante.
La seguridad es de suma importancia y nunca debe verse comprometida por la reducción de costos en materiales de construcción desconocidos, procedimientos de fabricación obsoletos o la falta de certificación de materiales y rendimiento.
