Die Anforderungen an Kunststoffextrusionsmaschinen sind in den letzten Jahren aufgrund der gestiegenen Produktion anspruchsvoller geworden
Anforderungen und dem Wunsch, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Diese beiden anhaltenden Faktoren führen tendenziell zu einem übermäßigen Druckaufbau in einer Extrusionsmaschine, was zu schwerwiegenden Maschinenstörungen, kostspieligen Ausfallzeiten und Problemen bei der Bedienersicherheit führen kann.
BEI DER SUCHE NACH EINEM EXTRUSIONS-BURST-STECKER UM IHRE KUNSTSTOFF-EXTRUSIONSMASCHINE ZU SCHÜTZEN, FRAGEN SIE IMMER NACH DIESEN 4 PRODUKTMERKMALE:
1. GESCHWEIßTE, NICHT GELÖTETE KONSTRUKTION
Herkömmlicherweise wird die dünne Berstscheibenmembran durch einen Lötprozess am Gewindekörper befestigt, der bei zyklischen Anwendungen ermüden kann und an Festigkeit und Berstkonsistenz verliert, wenn die Temperaturen auf die geplante Extrusionstemperatur ansteigen, was alles zu einer verkürzten Lebensdauer, kostspieligen Ausfallzeiten und unvorhergesehenen Wartungsarbeiten führt und im Extremfall zu Schäden an der Extrudermaschine selbst. Heutzutage beseitigt die moderne Schweißtechnologie all diese Sorgen und gewährleistet die höchste Qualität, langlebige Extrusionsberststopfen, die wiederholbar und vorhersehbar sind und deren Verbindung durch die schwankenden Temperaturen des Extrusionsprozesses nicht beeinträchtigt wird. Darüber hinaus ermöglicht die Schweißkonstruktion eine bündige Montage des Extrusions-Berststopfens, wodurch die Gefahr von Produktansammlungen, wie sie bei einer Lötverbindung üblich sind, verringert wird.
2. VOLLSTÄNDIGE RÜCKVERFOLGBARKEIT
Ein Druckentlastungsgerät dient dem Schutz von Investitionsgütern und Anlagenpersonal und muss daher von einem Hersteller mit Erfahrung auf dem Gebiet der Druckentlastung aus zertifizierten Materialien gemäß anerkannten globalen Standards hergestellt werden.
Fragen Sie immer, wer, wo und welche anerkannten Standards befolgt werden, um Druckentlastungsgeräte höchster Qualität zu gewährleisten. Dies sollte durch zertifizierte Materialtestzertifikate des Werks sowie Berst- und Dichtheitstestzertifikate des Geräteherstellers belegt werden.
3. ENDPRÜFUNG DES PRODUKTS
Wenn eine fertige Charge von Extrusionsberststopfen hergestellt wird, ist eine Reihe abschließender Abnahmeprüfungen obligatorisch, um das fertige Produkt zu qualifizieren. Um die Einhaltung von Industriestandards sicherzustellen, ist die zerstörende Prüfung einer geeigneten Menge des Endprodukts zur Einhaltung internationaler Standards ein Muss. Eine Dichtheitsprüfung sollte durchgeführt werden, um kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden und um sicherzustellen, dass die Extrusions-Berststeckverbindung bei jeder fertigen Einheit perfekt ist.
Die Prüfung verschiedener Gewindetypen kann bei herkömmlichen Methoden mit Ring- und Lehrdornen subjektiv sein. Durch die Durchführung einer 100 % elektronischen Gewindeüberprüfung mit einem optischen Komparator wird jedes Gewinde am Gerät mit dem internationalen Standard verglichen, um sicherzustellen, dass Steigung, Rundheit, Konizität usw. perfekt sind und korrekt installiert werden können, ohne dass eine Beschädigung der Innengewinde im Kunststoff befürchtet werden muss Extrusionsmaschine.
4. DOKUMENTATION UND KENNZEICHNUNG
Bestehen Sie stets darauf, eine ordnungsgemäße Dokumentation zu erhalten, in der die während der Herstellung durchgeführten zerstörenden und zerstörungsfreien Testergebnisse detailliert aufgeführt sind. Bestehen Sie außerdem darauf, dass solche zerstörenden und zerstörungsfreien Tests gemäß bekannten internationalen Standards wie ISO 4126-2/PED durchgeführt werden.
Bestehen Sie darauf, dass das Gerät dauerhaft gemäß der angegebenen Norm gekennzeichnet wird, einschließlich der Chargennummer des Herstellers, des Berstdrucks und der Bersttemperatur sowie des Namens des Herstellers.
Sicherheit ist von größter Bedeutung und sollte niemals durch Kosteneinsparungen bei unbekannten Konstruktionsmaterialien, veraltete Herstellungsverfahren oder fehlende Material- und Leistungszertifizierungen gefährdet werden.
